دستگاه لیوان کاغذی التراسونیک تمام اتوماتیک

دستگاه لیوان کاغذی تمام اتوماتیک اولتراسونیک برای تولید صنعتی پیوسته-در حجم بالا با دقت فرم دهی استثنایی طراحی شده است. تغذیه سروو، آب بندی جانبی اولتراسونیک، شکل دهی پایین، پیچش لبه و انباشته شدن خودکار را در یک سیستم همگام واحد ادغام می کند. با استفاده از انرژی مافوق صوت با فرکانس بالا به جای عناصر حرارتی سنتی، درزهای پایدار و مستقل از دما{4} را در طول چرخه های تولید طولانی ایجاد می کند.

آب بندی اولتراسونیک پایدار:انرژی ارتعاشی کنترل‌شده را جایگزین آب‌بندی مبتنی بر حرارت{0}}می‌کند و تغییرات پیوند ناشی از نوسانات دما را حذف می‌کند.

طراحی صنعتی مستمر:ساختار مکانیکی تقویت شده برای بارهای کاری طولانی-ساعته بهینه شده است و زمان خرابی و گرمای بیش از حد را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.

-تغذیه سروو با دقت بالا:از قرارگیری دقیق کاغذ قبل از شکل‌گیری، به حداکثر رساندن قوام ابعادی و کاهش ضایعات مواد اطمینان می‌دهد.

کنترل حرکت همزمان:یک سیستم کنترل یکپارچه همه ایستگاه ها را به طور یکپارچه هماهنگ می کند و وقفه های مکانیکی را در حین کار-سرعت بالا به حداقل می رساند.

مکش و تغذیه ورق:یک بازوی جاروبرقی خودکار، قسمت‌های از قبل چاپ شده، قالب‌های برش‌شده- را از مجله بلند می‌کند و آنها را به‌طور متوالی به مسیر موقعیت‌یابی منتقل می‌کند.

آب بندی التراسونیک:قسمت خالی دور یک سنبه شکل می‌پیچد که در آن یک بوق اولتراسونیک انرژی صوتی موضعی را ارائه می‌کند و فوراً درز کناری را می‌چسباند.

پانچ و درج پایین:کاغذ پایین رول-همگام سازی می شود، وب-برای به حداقل رساندن ضایعات پانچ می شود، و مستقیماً در پایین استوانه شکل داده می شود.

پیش-گرمایش و خنجر کردن:نازل‌های هوای داغ از قبل- لبه پایینی را قبل از اینکه یک ابزار مکانیکی خرطومی کاغذ را منقبض کند و یک مهر و موم سفت و محکم و مایع- محکم کند، گرم می‌کنند.

پیچش و تخلیه بالا:لبه بالایی تحت روغن کاری دقیق و پیچش مکانیکی چند مرحله ای قرار می گیرد تا لبه صافی تشکیل شود. فنجان های تمام شده به صورت پنوماتیک در یک جمع کننده خودکار شمارش و انباشته تخلیه می شوند.

قاب فولادی یکپارچه سنگین-:ساخته شده از صفحات فولادی ساختاری ضخیم و CNC-ماشینکاری شده برای تشکیل یک پایه یکپارچه سفت و سخت که ارتعاشات میکرو-را می‌بندد و تراز طولانی مدت- را حفظ می‌کند.

طرح نمایه سازی تک برجک:دارای یک مکانیزم میز چرخشی بهینه شده-که توالی‌های شکل‌دهی را سریع‌تر و با مراحل انتقال مکانیکی کمتری نسبت به طرح‌های سنتی چند-برجک اجرا می‌کند.

Servo{0}}Driven Bottom Feeding Module:از یک موتور سروو مستقل برای کنترل ردیابی کاغذ پایین استفاده می کند و دقت را تا 0.1± میلی متر تضمین می کند و در عین حال ضایعات تزئینی را حذف می کند.

سیستم کنترل پنوماتیک:مجهز به سوپاپ‌ها و تنظیم‌کننده‌های هوای درجه یک برای مدیریت-افزونه‌های سیلندر با سرعت بالا، کشش شبکه و بیرون‌کشی فنجان.

این دستگاه به طور گسترده در کارخانه‌های بسته‌بندی یکبار مصرف بزرگ-برای موارد زیر اجرا می‌شود:

Sini Machinery پیکربندی های انعطاف پذیر متناسب با نیازهای تولید خاص شما را ارائه می دهد:

ساخت قالب CNC دقیق:همه قالب‌ها، سنبه‌ها و چرخ‌های حلقه‌ای از طریق تجهیزات{0}CNC با دقت بالا ماشین‌کاری می‌شوند تا تلورانس‌های محکم و تقارن مطلق را تضمین کنند.

تست استرس مواد دقیق:اجزای حیاتی-از جمله بادامک ها، شفت ها و چرخ دنده های ساختاری{1}}قبل از مونتاژ تحت سخت شدن حرارتی و تشخیص عیب اولتراسونیک قرار می گیرند.

تست 100 ساعته کارخانه:قبل از بسته‌بندی و صادرات، هر دستگاه تحت یک آزمایش عملیاتی خشک و مرطوب 100 ساعته قرار می‌گیرد که با حداکثر سرعت کار می‌کند تا پایداری الکترونیکی، پروفایل‌های حرارتی و سازگاری مکانیکی را تأیید کند.