دستگاه هوشمند ساخت لیوان کاغذی با سرعت بالا

دستگاه هوشمند ساخت لیوان کاغذی با سرعت بالا

دستگاه هوشمند ساخت لیوان کاغذی با سرعت بالا توسط Sini Machinery برای تولید صنعتی پایدار و مستمر لیوان های کاغذی طراحی شده است که در آن قوام، کیفیت آب بندی و زمان تولید طولانی مدت-عوامل حیاتی هستند.
در محیط‌های تولید واقعی، ناکارآمدی‌های رایج ناشی از تراز ناپایدار تغذیه کاغذ، آب‌بندی ناهماهنگ پایین، و نوسانات حرارتی در طول کار مداوم-ساعته است. این مسائل اغلب منجر به نشت، تغییر شکل و افزایش ضایعات مواد می شود.
این دستگاه از یک سیستم شکل دهی همزمان سروو{0}}ترکیب شده با آب بندی جانبی اولتراسونیک و یک سیستم کنترل گرمایش مستقل چند منطقه{1} استفاده می کند. هر ایستگاه شکل‌دهی به‌طور جداگانه کنترل می‌شود و از طریق یک سیستم کنترل هوشمند مبتنی بر PLC{3}}همگام‌سازی می‌شود تا از دقت شکل‌دهی پایدار تحت عملکرد-سرعت بالا اطمینان حاصل شود.
ارسال درخواست
شرح
پارامترهای فنی

بررسی اجمالی محصول

 

دستگاه هوشمند ساخت لیوان کاغذی با سرعت بالا توسط Sini Machinery برای تولید صنعتی پایدار و مستمر لیوان های کاغذی طراحی شده است که در آن قوام، کیفیت آب بندی و زمان تولید طولانی مدت-عوامل حیاتی هستند.

 

در محیط‌های تولید واقعی، ناکارآمدی‌های رایج ناشی از تراز ناپایدار تغذیه کاغذ، آب‌بندی ناهماهنگ پایین، و نوسانات حرارتی در طول کار مداوم-ساعته است. این مسائل اغلب منجر به نشت، تغییر شکل و افزایش ضایعات مواد می شود.

 

این دستگاه از یک سیستم شکل دهی همزمان سروو{0}}ترکیب شده با آب بندی جانبی اولتراسونیک و یک سیستم کنترل گرمایش مستقل چند منطقه{1} استفاده می کند. هر ایستگاه شکل‌دهی به‌طور جداگانه کنترل می‌شود و از طریق یک سیستم کنترل هوشمند مبتنی بر PLC{3}}همگام‌سازی می‌شود تا از دقت شکل‌دهی پایدار تحت عملکرد-سرعت بالا اطمینان حاصل شود.

 

این سیستم برای تولیدکنندگانی طراحی شده است که خروجی پایدار، کاهش ضایعات و قابلیت اطمینان تولید مداوم را در اولویت قرار می دهند.

 

مزایای کلیدی

 

ظرفیت تولید با سرعت بالا-پایدار
این سیستم که برای کار مداوم تا 150 فنجان در دقیقه طراحی شده است، دقت و قوام خروجی را در طول چرخه های تولید طولانی حفظ می کند.

 

سیستم کنترل حرکت کاملاً هماهنگ
یک معماری مکانیکی هماهنگ{0}}الکتریکی، زمان بندی دقیق بین فرآیندهای تغذیه، آب بندی، شکل دهی و تخلیه را تضمین می کند، انحراف عملیاتی را کاهش می دهد و پایداری تولید را بهبود می بخشد.

 

نظارت هوشمند و حفاظت ایمنی
یک سیستم حسگر چند نقطه ای به طور مداوم وضعیت تغذیه کاغذ، شرایط آب بندی، دقت شکل دهی و جریان خروجی را ردیابی می کند. این سیستم با تشخیص شرایط غیرعادی برای حفظ ایمنی تولید و کاهش تلفات مواد، به طور خودکار کار را متوقف می کند.

 

سیستم آب بندی دوگانه-فناوری
Combines hot air thermal control and ultrasonic bonding technology to ensure stable sealing strength across single PE and double PE coated paper materials.

 

طراحی بهینه سازی عملیات مستمر
یک سیستم مدیریت روانکاری یکپارچه اصطکاک مکانیکی و انباشت گرما را کاهش می دهد و از چرخه های تولید طولانی با فرکانس تعمیر و نگهداری کاهش می یابد.

 

مشخصات فنی

 

مورد

مشخصات

ظرفیت تولید

80-160 عدد در دقیقه

محدوده اندازه فنجان

2.5 اونس - 16 اونس (قابل تنظیم)

مواد کاغذی

کاغذ با پوشش پلی اتیلن 150 تا 350 گرم

منبع تغذیه

380 ولت / 220 ولت، 50 هرتز / 60 هرتز

توان کل

12-18 کیلو وات

فشار هوا

0.4-0.6 مگاپاسکال

سیستم کنترل

سیستم کنترل هوشمند PLC

روش آب بندی

آب بندی جانبی اولتراسونیک

سیستم گرمایش

هوای گرم چند منطقه ای + سیستم گرمایش پایین

ساختار ماشین

سیستم فرمینگ هماهنگ سروو

وزن دستگاه

2500-3200 کیلوگرم

 

ساختار مهندسی و طراحی سیستم

 

ساخت اسکلت فولادی تقویت شده
بدنه دستگاه با یک ساختار فولادی سنگین ساخته شده است که از طریق ماشینکاری دقیق و عملیات تسکین استرس{1} پردازش شده است، و از استحکام و مقاومت در برابر لرزش در حین کار-با سرعت بالا اطمینان حاصل می کند.

 

چند{0}}معماری شکل دهی چرخشی ایستگاه
یک سیستم نمایه سازی دقیق وظایف شکل دهی را در چندین ایستگاه توزیع می کند، بار مکانیکی را متعادل می کند و فشار شکل دهی ثابت را در طول هر چرخه تولید حفظ می کند.

 

سیستم تغذیه مستقل سروو
یک ماژول تغذیه سروو{0}}رایانه اختصاصی، موقعیت دقیق کاغذ و تحویل مواد پایدار را تضمین می‌کند و از شکل‌دهی مستمر با سرعت بالا- بدون ناهماهنگی پشتیبانی می‌کند.

 

یکپارچه ترمو{0}}واحد آب بندی التراسونیک
سیستم آب بندی گرمایش هوای گرم کنترل شده را با اجزای جوش اولتراسونیک ترکیب می کند که برای حفظ عملکرد آب بندی یکنواخت تحت سرعت های مختلف تولید طراحی شده است.

 

شبکه روانکاری متمرکز
یک سیستم توزیع روانکاری یکپارچه اجزای مهم انتقال را تامین می‌کند و عملکرد مکانیکی ثابت را تضمین می‌کند و سایش طولانی‌مدت را کاهش می‌دهد.

 

برنامه های کاربردی

 

این دستگاه برای ساخت مناسب است:

لیوان های کاغذی نوشیدنی داغ (قهوه، چای، اسپرسو و غیره)

فنجان های نوشیدنی سرد و نوشابه های گازدار (از جمله فنجان های دو لایه پلی اتیلن)

فنجان بستنی، فنجان ماست، و{0}}ظروف بسته بندی فست فود

 

گزینه های سفارشی سازی

 

Sini Machinery گزینه های پیکربندی انعطاف پذیری را بر اساس الزامات تولید ارائه می دهد:

اندازه فنجان و سفارشی سازی قالب

تنظیم سرعت تولید

بهینه سازی سیستم گرمایش برای انواع مختلف پوشش کاغذ

سازگاری استاندارد ولتاژ و توان منطقه ای

سیستم های بازرسی اختیاری و رد خودکار

یکپارچه سازی خط تولید و پشتیبانی اتوماسیون

 

کنترل کیفیت و انطباق

 

تست عملیات مداوم 72 ساعته:هر دستگاه قبل از تحویل تحت آزمایش طولانی-مدت بار کامل-است.

 

بازرسی ابعادی-با دقت بالا:اجزای ساختاری کلیدی با استفاده از سیستم‌های بازرسی دقیق پیشرفته اندازه‌گیری می‌شوند و دقت ماشین‌کاری را در ۰.۰۲ ± میلی‌متر تضمین می‌کنند.

 

مولفه‌های اصلی صنعتی-:سیستم‌های الکتریکی و کنترل از اجزای صنعتی استاندارد شده جهانی استفاده می‌کنند تا-از قابلیت اطمینان طولانی‌مدت و کارایی تعمیر و نگهداری اطمینان حاصل کنند.

 

استانداردهای بین المللی کیفیت:کاملاً مطابق با استانداردهای CE و الزامات سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001.

 

بسته بندی و حمل و نقل

 

بسته‌بندی دستگاه با استفاده از جعبه‌های چوبی صادراتی تقویت‌شده-مقاوم در برابر رطوبت-و ضربه-می‌باشد. همه اجزا به طور ایمن ثابت شده اند تا از حرکت در حین حمل و نقل جلوگیری شود.

 

هر ماژول به وضوح برای نصب آسان برچسب گذاری شده است. سوابق آزمایش قبل از ارسال برای پشتیبانی از راه اندازی روان و راه اندازی سریعتر تولید ارائه شده است.

 

سوالات متداول

 

س: دستگاه چگونه تغییرات ضخامت مواد خام را برای جلوگیری از نشت کنترل می کند؟

پاسخ: سیستم مجهز به مکانیزم‌های کنترل فشار قابل تنظیم همراه با سیستم گرمایش هوای گرم چند منطقه‌ای است. اپراتورها می‌توانند پارامترها را بر اساس گرماژ کاغذ (140 تا 350 گرم در متر) تنظیم کنند تا از همجوشی کامل لایه پلی‌اتیلن و عملکرد آب‌بندی ثابت اطمینان حاصل کنند.

س: زمان تخمینی تغییر برای اندازه های مختلف فنجان چقدر است؟

A: به لطف سیستم قالب مدولار و ساختار میز چرخشی باز، تغییر اندازه کامل (شامل قالب ها، ابزارهای سوراخ کننده پایین و اجزای پیچش) معمولاً به 4 تا 8 ساعت نیاز دارد. تنظیمات جزئی برای همان قطر با ارتفاع های مختلف را می توان در عرض تقریباً 2 ساعت تکمیل کرد.

س: سیستم چگونه زباله های ناشی از تغذیه نادرست را کاهش می دهد؟

پاسخ: دستگاه از یک سیستم تشخیص فوتوالکتریک چند نقطه‌ای استفاده می‌کند که توسط یک کنترل‌کننده مبتنی بر PLC{1}} نظارت می‌شود. هنگامی که تغذیه غیرعادی تشخیص داده می شود، سیستم در عرض میلی ثانیه پاسخ می دهد و فرآیندهای بعدی را متوقف می کند تا از هدر رفتن مداوم مواد جلوگیری کند.

س: چه قطعات یدکی برای نگهداری سالانه مورد نیاز است؟

A: قطعات سایش استاندارد شامل مکنده، عناصر گرمایش، تیغه های برش، و فنرهای پیچش دار هستند. یک کیت قطعات سایش استاندارد یک ساله-به همراه دستگاه ارائه می‌شود. همه اجزای کلیدی با شماره های شناسایی قابل ردیابی برای جایگزینی کارآمد و پشتیبانی جهانی مدیریت می شوند.

 

تگ های محبوب: دستگاه ساخت لیوان کاغذی هوشمند با سرعت بالا، تولید کنندگان ماشین آلات ساخت لیوان کاغذی با سرعت بالا چین، تامین کنندگان، کارخانه

ارسال درخواست
ارسال درخواست