چاپ فلکسوگرافی به دلیل حفاظت از محیط زیست، سازگاری با مواد و پایداری بالا، به طور گسترده در زمینه های چاپ بسته بندی مانند برچسب، فیلم، محصولات کاغذی، چسب الکترونیکی استفاده می شود. در فرآیند تولید انبوه با سرعت بالا، عیوب کیفی مانند تار شدن لبه ها، تاری کلی و شبح سازی رایج ترین هستند که نه تنها منجر به کاهش کیفیت محصول و ضایعات تولید انبوه می شود، بلکه باعث کندی پیشرفت تولید و افزایش هزینه تولید می شود. این خطا توسط یک عامل منفرد ایجاد نمی شود، بلکه ترکیبی از فشار، جوهر، مواد صفحه، پارامترهای تجهیزات و عدم تعادل در هماهنگی سیستم خشک کردن است. این مقاله با ترکیب با تجربه تولید خط مقدم، علل اصلی خطا را به طور سیستماتیک تجزیه و تحلیل می‌کند و کنترل فرآیند و راه‌حل استانداردی را ارائه می‌دهد.
1. عدم تعادل فشار چاپ منجر به انتشار نادرست تصاویر و متون می شود.
تنظیم نادرست فشار دلیل اصلی تار شدن متن است. چاپ فلکسوگرافی از اصل برجسته سازی نرم پیروی می کند و برای چاپ انتقالی با پرس سبک مناسب است. اگر فشار چاپ بیش از حد بالا باشد، غلتک مش و غلتک برجسته صفحه چاپ انعطاف پذیر را بیش از حد بیان می کند و منجر به پخش شدن جوهر نقطه ای می شود که منجر به چسبندگی لبه صفحه چاپ، چسبندگی نقطه، متن ضخیم و غیره می شود که این نیز یک نقص معمول خمیر در صنعت چاپ است. برعکس، اگر فشار خیلی کم باشد، جوهر نمی‌تواند کاملاً یکنواخت به سطح زیرلایه منتقل شود و در نتیجه متن کم عمق، لبه‌های تار و کمبودهای موضعی ایجاد می‌شود. در عین حال، عدم تعادل فشار بین سمت چپ و راست دستگاه و انحراف موازی شفت غلتکی، باعث ایجاد متن واضح در یک طرف و تار شدن تصاویر در سمت دیگر و در نتیجه نقص کیفیت دسته ای می شود.
2، عملکرد جوهر استاندارد نیست، آسیب به اثر قالب گیری چاپی.
ویسکوزیته، نسبت، سرعت خشک شدن مستقیماً کیفیت شکل گیری گرافیک و متن را تعیین می کند. در تولید روزانه، رقیق شدن جوهر منجر به ویسکوزیته کم، سیالیت، چاپ با سرعت بالا و انتشار آسان و در نتیجه تار شدن لبه‌ها و سوراخ‌ها می‌شود. ویسکوزیته بالا باعث ضخیم شدن جوهر می شود، انتقال جوهر یکنواخت نیست، عمق متن خاکستری و مبهم به نظر می رسد. علاوه بر این، اختلاط جوهر یکنواخت نیست، حباب های باقی مانده داخلی، منجر به استفاده ناهموار جوهر در یک منطقه خاص می شود، سرعت خشک شدن جوهر و سرعت ماشین مطابقت ندارند. اگر سرعت خشک شدن خیلی سریع باشد، به راحتی می توان گرافیک و متن را خشک و تار کرد. اگر خیلی آهسته خشک شود، جوهر مرطوب جمع می‌شود و می‌چسبد، که باعث تاری و شبح می‌شود و وضوح چاپ را به شدت تحت تأثیر قرار می‌دهد.
3. نقص در فرآیند صفحه و خمیر منجر به انتقال غیر طبیعی می شود.
صفحه رزین انعطاف پذیر بافت نسبتاً نرم است، کیفیت برچسب مستقیماً دقت چاپ را تعیین می کند. هنگام چاپ، اگر صفحه چاپ در فرآیند حباب های باقیمانده، خمیر ناهموار، پیچ خوردگی لبه ها، نیروهای ناهموار و غیره ظاهر شود، تار شدن موضعی، مشکل عدم تطابق در انتقال متن و تصاویر است. در عین حال، صفحه چاپ در استفاده طولانی مدت، ساییدگی و پارگی، تغییر شکل، کهنگی، متن کوچک، ایرادات نقطه کوچک و غیره پس از چاپ به طور طبیعی تار می شود. برخی از اپراتورها در فرآیند چاپ با سرعت بالا، اگر انتخاب نادرست نوار، صفحه را بکشند، باعث تغییر شکل جزئی صفحه و در نتیجه انحراف متن، ارواح و سایر مشکلات مداوم می شود.
4، تجهیزات ناپایدار است، ایجاد حرکت و سایه های لرزان.
در شرایط چاپ با سرعت بالا، ثبات تجهیزات پایه و اساس چاپ دقیق است. در فرآیند انبساط و توسعه مجدد، نوسان بیش از حد کشش باعث ایجاد لایه لایه و کاغذ مانند کشش، لرزش و جابجایی می شود. هر انحراف جزئی در موقعیت چاپ می تواند منجر به شبح و تار شدن تصاویر و متن شود. علاوه بر این، رول راهنمای، سطح غلتک برجسته، کثیف، لغزنده، سایش، تغییر شکل و گروه‌های رنگی مختلف زمان‌بندی عملیات ناهمزمان، بر ثبات تغذیه مواد تأثیر می‌گذارد. این تجهیزات برای مدت طولانی کالیبره نشده است، فاصله انتقال بسیار زیاد است، لرزش در هنگام کار با سرعت بالا زیاد است، همچنین دلیل مهمی است که باعث تار شدن تصویر و متن می شود.
5، خشکی و پارامترهای محیطی مطابقت ندارند، نقص ها را تشدید می کند.
سیستم خشک کردن گام کلیدی برای اطمینان از شکل دادن به گرافیک و متن است. دمای خشک شدن پایین، سرعت هوای گرم ناکافی، انسداد مجاری هوا و غیره منجر به عدم خشک شدن سریع جوهر می‌شود و در نتیجه انتشار جوهر، گرافیک و متن به دلیل انباشته شدن مواد و اصطکاک و تار شدن آن منجر می‌شود. در عین حال، دما و رطوبت کارگاه نیز بر شکل زیرلایه و عملکرد جوهر تأثیر می گذارد. اگر رطوبت خیلی زیاد باشد، مواد به دلیل رطوبت کشیده می شوند، جوهر به آرامی خشک می شود. اگر رطوبت خیلی کم باشد، مواد الکتریسیته ساکن بالا، تبخیر جوهر خیلی سریع تولید می کنند، این منجر به کیفیت پایین تصویر و شکل گیری متن، لبه های تار می شود.
6، برنامه کنترل استاندارد پیشگیری و اصلاح
با توجه به دلایل فوق، کارگاه نیاز به ایجاد فرآیند تنظیم استاندارد و کنترل کیفیت دستگاه دارد. در اشکال زدایی، از اصل چاپ فشار سبک پیروی کنید، موازی و فشار چاپ شفت غلتکی را با دقت کالیبره کنید تا از خمیر فشار بالا و چاپ کاذب فشار کم جلوگیری کنید. استانداردهای ترکیب جوهر را استاندارد کنید، به طور منظم ویسکوزیته جوهر را آزمایش کنید تا از عملکرد جوهر پایدار اطمینان حاصل کنید. غلتک بشقاب و صفحه را قبل از خمیر تمیز کنید تا از سطح صاف و بدون حباب- مطمئن شوید. به طور مرتب صفحات فولادی کهنه و فرسوده را جایگزین کنید. قبل از تولید سیستم تنش و تصحیح تجهیزات را کالیبره کنید تا ناخالصی‌های سطح غلتک را حذف کنید و از تغذیه صاف اطمینان حاصل کنید. در نهایت، پارامترهای سرعت و خشک کردن را مطابقت دهید، فیلتر خشک کن را تمیز کنید، محیط تولید کارگاه را تثبیت کنید، تار شدن متن را از منبع حذف کنید و بازده چاپ و پایداری تولید را بهبود بخشید.
